模具的生產過程和其它工業產品的生產過程一樣，都是指由原材料開始，經過加工轉變為成品的全部過程。

 

　　現代工業產品的生產過程系統包括：生產技術準備過程、基本生產過程、輔助生產過程和生產服務過程。以上這些過程又具體體現在：技術準備工作；生產準備工作；原材料的采購、運輸、保管；毛坯的再加工和改制；產品零、組件的加工和檢驗；產品的裝配、調試、檢驗；產品的裝飾、包裝、運輸等工作。

 

　　現代工業產品的生產過程也是企業的人力、物力、財力、信息的轉化過程。任何一個產品的形成，都是許多企業共同勞動的成果。在今天，隨著生產組織的專業化和產品的標準化程度的提高，各個企業間互相協作和共同依存的關系比以往都顯得突出和重要。同樣，在一個企業內部也是如此，某一車間生產的“成品”往往是其它車間組織生產的“原材料”。

 

　　在非模具專業生產企業中(產品專業廠)，模具作為工藝裝備的一部分，在基本產品生產系統中屬于輔助生產過程，是保證基本產品生產不可缺少的組成部分。在模具專業生產企業中，模具做為企業的基本產品，其生產過程始終貫穿于企業的全部生產過程之中。

 

　　模具的種類很多，每種模具的結構、要求和用途不同，它們都有特定的生產過程。但是，同屬模具類，它們的生產過程又都具有共性的特點。因此，模具的生產過程可以劃分為五個主要階段：生產技術準備，材料的準備，模具零、組件的加工，裝配調試和試用鑒定。它們的關系和內容如圖7-1所示。

 

　　在上述生產過程中，生產技術準備階段是整個生產的基礎，對于模具的質量、成本、進度和管理都有重大的影響。生產技術準備階段的工作內容包括模具圖樣的設計，工藝技術文件的編制，材料定額和加工工時定額的制定，模具成本的估價等。

 

　　在模具加工過程中，毛坯、零件和組件的質量保證和檢驗是必不可少的環節，在模具生產中通過“三檢制”的實施保證合格制件在生產線上流轉。在模具加工過程中，相關工序和車間之間的轉接是生產連續進行所必要的，在轉接中間和加工不均衡所造成的等待和停歇是模具生產中的突出問題，做為模具生產組織者應該將這部分時間降低到最小程度。