1、鉆孔時，要加些冷卻液，這樣可以減少鉆頭因為高溫而使鉆頭快速磨損，延長鉆頭的使用壽命。目前只能憑經驗，通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震驚等外觀現象來判定切削過程是否正常。這點在鉆床中更為凸起，因此，切屑的是非和外形要加以控制，并要進行強制性排屑。

 

　　2、切屑不易排出。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產生震驚，鉆孔易走偏，因而支撐導向極為重要。因為孔深，切屑經由的路線長，輕易發生堵塞，造成鉆頭崩刀。

 

　　3、走刀量不要太大，轉速不要太高。

 

　　4、切削熱不易傳散。

 

　　搖臂鉆床鉆削中要留意的題目

 

　　鉆頭的刃磨，要根據所要加工孔的詳細情況來選擇不同的刃磨方法;好比，假如要鉆精度比較高的孔時，鉆頭就要磨的尖一些，這樣鉆頭定心比較好，鉆頭不會擺動的過大，鉆出來的孔會比較圓，孔的粗拙度也會比較高;假如要鉆比較深的孔時，鉆頭應該磨的比較平一些，這樣鉆出來的切屑比較輕易排出孔來;假如要鉆要求比較高，孔又比較深的孔時，就要先用小一些的鉆頭先鉆出底孔來，然后再用大的鉆頭闊孔，這樣鉆出來的孔既圓，孔也比較光，孔的尺寸精度也能夠保證。

 

　　（1）、鉆孔加工是處于封鎖或半封鎖的狀態下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。

 

　　（2）、工藝系統剛性差。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而搖臂鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，必需采取強制有效的冷卻方式。

 

　　（3）鉆深孔時，要勤把鉆頭提起清理切屑，防止鉆頭被切屑擠死而使鉆頭折斷。